帽子製造の流れ

このページでは、帽子製造の流れを上から順に追って解説しております。

生地に適応した特殊開発の帽子用芯地を 熱圧着する工程です。 ラミネートは熱圧着工程・ボンディング工程 ともいいます。最近は生地の多様化が進み、 圧着温度、圧力、時間等の管理が複雑になり、 さらに繊細な加工技術が要求されています。

各パタンナーが作成した型を元にして、本社工場・地方工場で使用する型紙（厚紙）の作成を CADで行っています。 また作成した型紙（厚紙）の管理を行い、工場が必要なときにいつでも渡せる様になっています。 基本サイズの型紙から別サイズの型紙をコンピュータ処理をしてCADで作成しています。

バンドナイフ機により裁断を行う事を言います。 原型に基づいて厚ボール紙を作成し、 婦人製品やヤング製品等の流行に左右される 製品や、変形の特殊な型の裁断を行います。 複雑な型紙の裁断や、素材が特殊なもの等、 技術者の技量が発揮される工程です。

生地の裁断を行う事を言います。 定番的な製品（例えば、紳士型物と呼ばれる あまり流行に左右されない、ほとんど型の 変わらない製品等の裁断）を行なったり、 造花などの附属の、裁断が効率良くできます。

本社工場の生産ラインとして、 以前は紳士生産ライン、婦人生産ラインと別ライン （縫製ミシンや縫製方法の違いや、曲線の出し方、 素材の硬さなどが異なるため）でしたが、 要員の交流を進めて多機能工化を図っています。

帽子の仕上げプレス（アイロン）は、アパレル製品と違い、より立体的なため、平面プレスができないため、特殊な装置で行います。 特に紳士型物はサイズ別(53cmから62cmまで1cmピッチ)で頭型、円型、さらに冷却用の頭型、冷却装置等に多額の設備投資が必要です。

針の混入などないか、精度の高い検針機を使ってチェックをします。

最終的には人間の目視により、徹底的に細部まで 帽子の検品を行います。

品質検査室では、弊社の本社工場もしくはグループ工場で、企画生産されるすべての生地、附属等の日光堅牢度検査、ホルマリン検査、生地からの染料移染、生地の縮み検査、 完成した帽子の丸洗い検査等、消費者が弊社の帽子を長く愛用いただく為に必要な検査を行っています。

パタンナーのお仕事

帽子製造の上で欠かすことのできない職種であるパタンナー。
パタンナー（和製英語）とは、デザイナーのイメージしたデザイン画を元に、立体的な形に仕上げるための型紙（パターン）を引くことを専門とする技術職人です。
サンプル用に生地の一人裁ちなども行うこともあり、高度な技術を問われる必要不可欠な職人です。
正しくは、パターン・メーカー(pattern maker) と呼ばれています。

皮革の裁断は、生地とは違い一枚裁断の上に、熟練した技術を必要とします。
縫製を踏まえて傷部分を避けたり、縦横の伸びを計算しながら、包丁を使い型紙通りに抜いて行きます。